可壓縮流體減壓閥修正系數(shù)

                    可壓縮流體減壓閥修正系數(shù)

                      上海申弘閥門有限公司
之前介紹減壓閥型號編制方法，現(xiàn)在介紹可壓縮流體減壓閥修正系數(shù)可壓縮流體的試驗程序
    本節(jié)對各種試驗的操作方法作了具體的說明。對這些試驗所獲得數(shù)據(jù)的評估方法見下述8）。
    ①流量系數(shù)C的試驗程序
    確定流量系數(shù)c需要以下試驗程序。試驗數(shù)據(jù)應(yīng)采用6.1.4.4(7)8)①的程序進行評估。
    8)按照表6-6的管道要求安裝無附接管件的試驗樣品。
    b)流量試驗應(yīng)包括3種壓差下的流量測量。為了接近流動條件，可以假設(shè)其為不可壓縮的，壓差比（z一△戶伸，）應(yīng)當(dāng)小于或等于o．。2。另一種程序見6.1 4 4(7)7)②e)。壓縮性是流體的基本屬性。任何流體都是可以壓縮的，只不過可壓縮的程度不同而已。液體的壓縮性都很小，隨著壓強和溫度的變化，液體的密度僅有微小的變化，在大多數(shù)情況下，可以忽略壓縮性的影響，認(rèn)為液體的密度是一個常數(shù)。 dρ/dt=0的流體稱為不可壓縮流體，而密度為常數(shù)的流體稱為不可壓均質(zhì)流體。
    氣體的壓縮性都很大。從熱力學(xué)中可知，當(dāng)溫度不變時，*氣體的體積與壓強成反比，壓強增加一倍，體積減小為原來的一半；當(dāng)壓強不變時，溫度升高1℃體積就比0℃時的體積膨脹1/273。所以，通常把氣體看成是可壓縮流體，即它的密度不能作為常數(shù)，而是隨壓強和溫度的變化而變化的。我們把密度隨溫度和壓強變化的流體稱為可壓縮流體。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥把液體看作是不可壓縮流體，氣體看作是可壓縮流體，都不是的。在實際工程中，要不要考慮流體的壓縮性，要視具體情況而定。例如，研究管道中水擊和水下爆炸時，水的壓強變化較大，而且變化過程非常迅速，這時水的密度變化就不可忽略，即要考慮水的壓縮性，把水當(dāng)作可壓縮流體來處理。又如，在鍋爐尾部煙道和通風(fēng)管道中，氣體在整個流動過程中，壓強和溫度的變化都很小，其密度變化很小，可作為不可壓縮流體處理。再如，當(dāng)氣體對物體流動的相對速度比聲速要小得多時，氣體的密度變化也很小，可以近似地看成是常數(shù)，也可當(dāng)作不可壓縮流體處理。


    c)可壓縮流體減壓閥修正系數(shù)應(yīng)通過流量試驗確定：
    a．99%額定行程時的額定流量系數(shù)C；
    b．5% .10%.20%、30%、40%、5。% .60%.70%.80%、90%和loO%額定行程時的固有流量特性（任選）。
    d：為更完整地確定固有流量特性，還可以在小于額定行程5%的行程下進行流量試驗。
    d)記錄下列數(shù)據(jù)：
    a．控制閥行程；
    b．入口壓力聲，；
    c．上、下游取壓口的壓差（聲，- P2）；
    d．流體人口溫度L；
    e．體積流量Q;
    f．大氣壓力；
    g．試驗樣品的結(jié)構(gòu)描述（例如閥類型、公稱尺寸、公稱壓力、流向）。
    ②壓差比系數(shù)z．和z．，的試驗程序
    對于F，一l（y～】．4）的流體，7T和/,，r這兩個量是壓差與入口壓力之比(△P/P,)。但當(dāng)使用F，≠1的試驗氣體時，根據(jù)式( 6-25)和式(6-26)仍能求得這兩個值。在計算。，（對給定的無附接管件的試驗樣品）和/TI，（對給定的帶附接管件的試驗樣品）時，還需要大體積流Qzimx（稱為阻塞流）。在固定的人口條件下，如果壓差增大而流量不再增加，這就證明是阻流。/T和z rr的值應(yīng)當(dāng)分別用6.1.4.4(7)8)②和6.1·4.4(7)8)③所述的程序進行計算。
    7)可壓縮流體的試驗程序
    本節(jié)對各種試驗的操作方法作了具體的說明。對這些試驗所獲得數(shù)據(jù)的評估方法見下述8）。
    ①流量系數(shù)C的試驗程序
    確定流量系數(shù)c需要以下試驗程序。試驗數(shù)據(jù)應(yīng)采用6.1.4.4(7)8)①的程序進行評估。
    8)按照表6-6的管道要求安裝無附接管件的試驗樣品。
    b)流量試驗應(yīng)包括3種壓差下的流量測量。為了接近流動條件，可以假設(shè)其為不可壓縮的，壓差比（z一△戶伸，）應(yīng)當(dāng)小于或等于o．。2。另一種程序見6.1 4 4(7)7)②e)。
    c)應(yīng)通過流量試驗確定：
    a．99%額定行程時的額定流量系數(shù)C；
    b．5% .10%.20%、30%、40%、5。% .60%.70%.80%、90%和loO%額定行程時的固有流量特性（任選）。
    d：為更完整地確定固有流量特性，還可以在小于額定行程5%的行程下進行流量試驗。
    d)記錄下列數(shù)據(jù)：
    a．控制閥行程；
    b．入口壓力聲，；
    c．上、下游取壓口的壓差（聲，- P2）；
    d．流體人口溫度L；
    e．體積流量Q;
    f．大氣壓力；
    g．試驗樣品的結(jié)構(gòu)描述（例如閥類型、公稱尺寸、公稱壓力、流向）。


    ②壓差比系數(shù)z．和z．，的試驗程序
   這兩個量是壓差與入口壓力之比(△P/P,)。但當(dāng)使用F，≠1的試驗氣體時，根據(jù)式( 6-25)和式(6-26)仍能求得這兩個值。在計算。，（對給定的無附接管件的試驗樣品）和/TI，（對給定的帶附接管件的試驗樣品）時，還需要大體積流量Qzimx（稱為阻塞流）。在固定的人口條件下，如果壓差增大而流量不再增加，這就證明是阻塞流。/T和z rr的值應(yīng)當(dāng)分別用6.1.4.4(7)8)②和6.1·4.4(7)8)③所述的程序進行計算。
    ⑧管道幾何形狀系數(shù)Fp的試驗程序
    管道幾何形狀系數(shù)Fp修正帶附接管件閥的流量系數(shù)c。系數(shù)Fp是在相同工作條件
  下試驗時，帶附接管件閥的c與無附接管件閥的額定c之比。 為了獲得此系數(shù)，用要求的閥和附接管件的組合作為試驗樣品，按照6.1.4.4(7)7)①進行流量試驗’以確定試驗段的管道直徑。例如，DN100的閥裝在附接漸縮管和漸擴管的DN150的管線上，應(yīng)按DN15。管線來確定取壓口的位置。
    數(shù)據(jù)評估見6.1.4.4(7)8)④。


    ④雷諾數(shù)系數(shù)R的試驗程序
    C    為了確定雷諾數(shù)系數(shù)Fn的值，應(yīng)通過試驗閥產(chǎn)生非紊流。在使用可壓縮流體時，如果ck值用C.表示時小于o．5．用K。表示時小于。．43，只能非常典型地產(chǎn)生這種條件。
    當(dāng)使用6.1 4.4(7)7)②列出的程序時，對于特定的控制閥，即使但測得的氣體流量數(shù)值依然在增加，即不存在阻塞流，則認(rèn)為存在非紊流條件。
    為了獲得這種非紊流，試驗樣品人口壓力應(yīng)小于：
    單位是bar，但不會低于2 bar（壓力）。
    確定Fiz的值要用無附接管件的閥安裝在標(biāo)準(zhǔn)試驗段進行流量試驗。在每個選定閥行程下通過改變?nèi)肟趬毫M行足夠次數(shù)的試驗，以覆蓋從紊流到層流的整個范目。數(shù)據(jù)評估程序見


    ⑤控制閥類型修正系數(shù)F．，的試驗程序
    控制閥類型修正系數(shù)Fd主要考慮閥內(nèi)件幾何形狀對雷諾數(shù)的影響。它被定義為特定流路的水力直徑與總流路面積等效圓直徑之比。
    控制閥類型修正系數(shù)Fd應(yīng)在所需行程下測量。其值僅能在采用6 1.4.4(7)5)⑤所述
試驗程序達到*層流的條件下測量。*層流被定義為√瓦／FR保持恒定，允差范圍在±5%的條件（通常R‰值低于50）。數(shù)據(jù)評估程序見6.1.4.4(7)8)⑥。
    ⑥小流量閥內(nèi)件的試驗程序
    流量系數(shù)C小于0.05(G)或。．043(K。)的閥內(nèi)件被定為小流量閥內(nèi)件。要保證小流量閥內(nèi)件的流量系數(shù)是在*紊流狀態(tài)下的流量系數(shù)，人口壓力Pi應(yīng)該不小于下式給出的值：
    一，一i號茜亍    (6捫，
    這里出口壓力小于0. 3P,。應(yīng)使用本小節(jié)中2)②的試驗段，試驗樣品的額定行程為ioo%。保持人口壓力不變，改變出口壓力獲得3個不同的流量。
    數(shù)據(jù)評估程序見6.1.4.4(7)8)⑦。
    8)可壓縮流體的數(shù)據(jù)評估程序
    可壓縮流體的基本流量方程式為：與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥壓力溫度額定值