正確安裝伸縮節井和排氣閥井

                      上海申弘閥門有限公司

一、 工程概述

 由于施工圖紙不全，本方案僅適用于起訖樁號D1+857.835~D5+488.5管段，本段管線為雙管，長度3630m，沿線設置排氣閥井6座，伸縮節井11座，為鋼筋砼結構，具體樁號見表1.1，主要工程量見表1.2。  表1.1    D1+857.835~D5+488.5管段沿線附屬設施樁號表 
編號 樁號 設備  1# D1+962 排氣閥  2# D2+500 3# D3+100 4# D3+717 5# D4+250 6# D4+808 1# D2+050  伸縮節 2#        
D2+350  3# D2+650 4# D2+900 5# D3+200 6# D3+500 7# D3+940 8# D4+270 9# D4+650 10# D5+000 11#  D5+300  表1.2   主要工程量（概算量）  項目   部位  D1+857.835~D5+488.5段管線  備注 C10砼(m3) 125  C20砼(m3) 1099  C25砼(m3) 349  C30砼(m3) 5.3  鋼筋(t)  95    

二、施工布置

 2.1 施工供水系統  

管線現場施工用水引接鋼鐵基地水源，由鋼鐵基地提供用水接入點，我方鋪設管線引至用水地點。  2.2施工用電  施工用電引接鋼鐵基地廠區內電源，現場設移動變壓器630KVA2臺。布置在管線緯五路一側，分段取電。表2-1    施工主要用電設備一覽表  用電設備名稱 規格及型號 單位 數量 總功率（kw）  交流電焊機 10kw 臺 4 40 污水泵 3kw 臺 8 24 鋼筋成型機 5.5kw 臺 1 5.5. 鋼筋切斷機 4.5kw 臺 1 4.5 多用木工機械 4.5 臺 1 4.5 砼振搗器 2.2 臺 8 17.6 施工照明 1kw 個 20 20 合計       

2.3 施工道路規劃及維護  

沿輸水管線順水流方向右側開挖上口邊線外2米修建一條臨時道路，作為材料、設備、砼進場道路，路面寬度
7～9m，厚30cm，頂面鋪夾碎石粘土，兩側挖明溝排水。  場內道路修筑完成后，為保證在施工期間施工現場的交通運輸暢通，在施工期需要對所有施工道路進行經常性的路面修補和養護，尤其是在干燥天氣要對路面經常灑水，使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強環境保護。  2.4鋼筋、模板加工場及零星材料倉庫和堆放場規劃  鋼筋、模板加工場及零星材料倉庫和堆放場設置在我方現場辦公室院內，加工好的成品運至施工現場。鋼鐵指揮部在廠區內提供1500㎡施工臨時場地，我方搭建活動板房一棟，四周用彩鋼板圍封。

 2.5 施工期排水措施          

為防止施工期間雨水流入結構基礎開挖面，在開挖邊線外側利用棄土修筑臨時防洪堤，根據地形選擇合適的位置修筑截水溝、排水溝集中排水。雨水、滲水考慮在結構四周挖明溝（30*60cm）、設集水坑（深60cm）抽排至附近水溝。本段利用廠區現有的排水溝進行排水。                                                           2.6 人員設備準備

 本工程安排2個結構班組，施工管理人員10人,各工種技術工人50人,總投入人數60人。擬投入本方案的機械設備見表2-2：    

表2-2    主要施工機械設備配置表  設備名稱 規格型號 數  量 進場時間 備注 自有 租賃 反鏟挖掘機 CAT320 2 0 2011.6  全站儀 GPS-900 1 0 2010.12  汽車吊 25T 1 0 2011.6  鋼筋彎曲機
鋼筋切割機 D-400 Ф6~40mm 1 0 2011.5  直流電焊機 ZX5-400 20KVA 2 0 2011.6 直流電焊機 交流電焊機 BX1-315 2 0 2011.6 交流電焊機  砼振搗器 插入式 8 0 2011.6  木工機械 多功能 1 0 2011.6  柴油發電機組  200KW 1 0 2011.6 備用 水準儀 DS28,DZS3 2 0 2010.12  污水泵  2～3寸  8套    2011.5    2.7 材料供應  本工程施工所用鋼筋、模板等大宗材料由廠商直接供應，砼采用商品砼，由供應商送至施工現場。 三、施工進度計劃  計劃于2011年7月25日開始，2011年12月25日結束。

四、主要施工方法及技術措施

 4.1施工總體思路

 伸縮節井和排氣閥井施工根據管線基槽開挖以及鋼管安裝施工情況展開，施工順序有所不同，排氣閥井施工需待鋼管安裝完成，驗收合格后進行，伸縮節井施工擬采取先施工結構主體，后進行穿鋼管安裝的施工方法，所以必須提前施工伸縮節井，待砼強度達到一定要求時才能進行鋼管安裝。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

 4.2主要施工工藝  

伸縮節井施工工藝：測量放樣——→土方開挖——→墊層——→底板——→井身結構——→預制蓋板——→人孔——→土方回填  排氣閥井施工工藝：測量放樣——→土方開挖——→墊層——→管座——→閥室和頂板——→檢修人孔——→土方回填  土方開挖回填施工方法在管線基槽開挖回填分部里已詳細說明，本方案里不再展開，重點介紹結構鋼筋、模板、砼工程施工方法。 

 4.3基坑土方開挖回填注意事項

 4.3.1考慮到結構施工便利以及排水溝設置，排氣閥井基坑寬度方向（垂直管線）以及伸縮節井基坑四周各放寬不小于1m的施工工作面。

伸縮節也可稱為管道伸縮節、膨脹節、補償器，伸縮器。伸縮節分為：波紋伸縮節、套筒伸縮節、方形自然補償伸縮節等幾大類型，其中以波紋伸縮節較為常用，主要為保障管道安全運行。1.補償吸收管道軸向、橫向、角向受熱引起的伸縮變形。
2.吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響。
3.吸收地震、地陷對管道的變形量。
因為管道的熱脹冷縮，所以對于管道來說，就要產生管壁的應力和推拉力；管壁應力大小，影響管道的強度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，來承受管道伸縮所產生的推拉力；所以利用伸縮節補償的變開量辦法，以降低管壁應力和推力。
伸縮節（膨脹節）主要用于補償管道因溫度變化而產生的伸縮變形，也用于管道因安裝調整等需要的長度補償，主要分為彎管式膨脹節、波紋管膨脹節和套管伸縮節 3種結構形式。

彎管式膨脹節將管子彎成U形或其他形體（圖1[彎管式膨脹節]），并利用形體的彈性變形能力進行補償的一種膨脹節。它的優點是強度好、壽命長、可在現場制作,缺點是占用空間大、消耗鋼材多和摩擦阻力大這種膨脹節廣泛用于各種蒸汽管道和長管道上。
波紋管膨脹節用金屬波紋管制成的一種膨脹節。它能沿軸線方向伸縮，也允許少量彎曲。圖2[波紋管膨脹節]為常見的軸向式波紋管膨脹節，用在管道上進行軸向長度補償。為了防止超過允許的補償量，在波紋管兩端設置有保護拉桿或保護環，在與它聯接的兩端管道上設置導向支架。另外還有轉角式和橫向式膨脹節，可用來補償管道的轉角變形和橫向變形。這類膨脹節的優點是節省空間，節約材料，便于標準化和批量生產，缺點是壽命較短。波紋管膨脹節一般用于溫度和壓力不很高、長度較短的管道上。隨著波紋管生產技術水平的提高，這類膨脹節的應用范圍正在擴大。

套管伸縮節由能夠作軸向相對運動的內外套管組成（圖3[套管伸縮節]）。內外套管之間采用填料函密封。使用時保持兩端管子在一條軸線上移動。在伸縮節的兩端裝設導向支架。它的優點是對流體的流動摩擦阻力小，結構緊湊；缺點是密封性較差，對固定支架推力較大。套管伸縮節主要用于水管道和低壓蒸汽管道。管道伸縮節在購買時，一定要嚴格根據設計部門提供的有關數據購買。購買時一定要向生產廠家提供以下數據要求：
1.管道壓力、通徑（管道的通稱直徑）
2.管道設置情況（分架空管道、直埋管道）
3.所需管道伸縮節的伸縮量（也稱補償量）
4.管道與伸縮節的連接方式（分為法蘭連接、焊接兩種方式）
5.介質、介質溫度
如不知補償量，須向廠家提供管道情況，由廠家計算補償量。

 4.3.2基坑開挖時，邊坡坡比根據實際地質條件進行放坡，不宜徒于1：1，坡面鋪蓋彩條布，遇到地質條件不理想地段時，采取放緩邊坡、打設木樁或鋼板樁、坡面掛網錨噴等方法確保基坑邊坡穩定。  4.3.3為保證閥井干地施工，必須做好排水工作，采用明溝排水方法。在基坑四周布設不小于30*30cm排水溝，集水坑根據實際情況設置在基坑一側管線中心部位，尺寸不小于60（長）*60（寬）*60（深）cm，基坑滲水以及雨水全部匯入集水坑由泥漿泵抽排
  -  -  4 至附近排水溝。排水工作需二十四小時不間斷，在閥井回填形如時方可結束。

 4.3.4基坑回填需待結構砼強度達到設計要求后方可進行，回填前清除溝槽內雜物，并排除積水。對于機械無法作業部位，用人工平攤填料,蛙式打夯機分層壓實，分層厚度小于20cm。

 4.4鋼筋工程

 4.4.1鋼筋的檢驗及存放  

本工程結構物的鋼筋形式有Ⅰ級、Ⅱ級等鋼，規格有Ф6、8、10、14和Ф 12、14、16、20、25等，鋼筋制安總重量約2313.96t。進場時間依照工程實際進度，進場鋼筋必須有標識，標識必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目質檢部和材料部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關材料管理記錄和重新進場計劃。  

（1） 原材檢驗  對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單，進場時進行復檢，在保證規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。  原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于60t作為一批，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣四根，二根作為拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另二根作冷彎試驗。試驗時如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該鋼筋不予驗收，不能用在工程上。  

（2）鋼筋存放  鋼筋進入現場，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設有排水坡度，四周挖排水溝，以便泄水。堆放時鋼筋下面要墊以墊木或石條，離地且不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。  半成品鋼筋要分部、分層、分段并按結構物名稱、號碼順序堆放，同一部位的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。  

4.4.2鋼筋制作

4.4.2.1鋼筋備料  

鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。  

4.4.2.2鋼筋制作

（1）鋼筋配料 
施工前，由技術人員根據施工圖紙進行抽料，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并
  -  -  5 加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。  

（2）鋼筋加工  鋼筋工根據鋼筋配料單的進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，制作鋼筋加工的定型架以控制鋼筋尺寸，切斷應用切斷機切斷。鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180。彎鉤，圓弧彎曲、彎鉤平直部分長度按規范執行；Ⅱ鋼筋末端做90。彎折。鋼筋加工允許偏差值，見表4-1。  表4-1    鋼筋加工允許偏差值 
序號 檢測項目  允許偏差（mm）  測量方法 1 梁主筋Ⅱ級：鋼下料長度  ±10 尺檢 2 成型長度 ±5 尺檢 3 180。 彎鉤平直段長度 ±5 尺檢 4 箍筋135。 平直段長度  ±5 尺檢 5 90。彎折 ±20 直角尺檢 6 墻板鋼筋  ±10 尺檢 7 
受力鋼筋順長度方向的凈尺寸  ±10 尺檢 8  彎起鋼筋的彎折位置  ±20  尺檢

 4.4.3鋼筋的搭接形式以及錨固

 根據圖紙要求，本工程鋼筋的搭接采用單面焊接，搭接長度不小于10d，錨固長度不小于35d，鋼筋遇鋼管斷開并彎折35d。  4.4.4鋼筋安裝 4.4.4.1安裝前準備工作  核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。  準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲可采用20～22號鋼絲，鋼絲切斷長度要滿足使用要求，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。  砼保護層厚度采用水泥砂漿塊控制，鋼筋綁扎前應先準備好墊塊，保護層厚度見表4-2。

 4.4.4.2鋼筋安裝前質量驗收  按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。做好測量放線工作，彈出結構部位的尺寸線及軸線控制線，然后根據圖紙要求劃出鋼筋間距線。

 
6 4.4.4.3鋼筋安裝

（1）基礎鋼筋  

a工藝流程：人工配合清理雜物——彈放軸線控制線及墻身、底層鋼筋位置線——擺放綁扎底層鋼筋——支放墊塊——綁扎馬凳及上層鋼筋——固定墻身插筋——自檢——互檢——報監理隱檢——交接檢  b鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。

 c鋼筋底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。  

d墻與基礎連接用的插筋，末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，必要時點焊固定，以免造成墻身軸線偏移。  

（2） 墻鋼筋

 a工藝流程：底板與墻連接部位砼鑿毛——人工配合清理雜物——彈放位置線、模板200mm控制線、鋼管位置線——預檢驗線——檢查調整立筋位置——立筋焊接——自檢——互檢——報監理隱檢——綁扎水平鋼筋——安裝保護層墊塊——自檢——互檢——報監理隱檢——交接檢

 b水平鋼筋的定位采用標尺定位，在安裝墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2道。當墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先收收縮準確。

 c梁的鋼筋應放在墻的縱向鋼筋的內側，墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。  d墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。

（3） 梁與板鋼筋

 a工藝流程：人工配合清理雜物——彈放底層鋼筋位置及預留孔線——擺放綁扎梁及底層鋼筋——支放墊塊——綁扎馬凳及上層鋼筋——鋪設馬道——安放固定預留模具——施工縫封擋——自檢、互檢——報監理隱檢——交接檢

 b外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。

 c受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。

 d鋼筋的綁扎與模板安裝之前的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。  

（4） 鋼筋焊接  

a鋼筋搭接根據圖紙要求采用單面電弧焊，焊接前應先將鋼筋驟變，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間 底板鋼筋上，防止澆筑砼時模板上浮。

 4.5.2.3墻體模板安裝順序及技術要點  

（1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調整——模板加固——驗收——砼澆筑——拆模  

（2）技術要點：安裝墻模前，對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為了防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

 4.5.2.4梁板模板安裝順序及技術要點  

（1）模板安裝順序：滿堂腳手架——模板定位、垂直度調整——模板加固——驗收——砼澆筑——拆模  

（2）技術要點  安裝梁板模板前，首先檢查梁板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據軸線以及高程控制線位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側模或板的周邊模板，并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在砼澆筑之前消理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑砼時不漲模，不漏漿。

蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節閥，同時也可用于低壓管道的開關控制。蝶閥(butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。蝶閥的大口徑已達10米。大口徑蝶閥一般帶有緩閉阻尼裝置，以防止產生水擊。蝶閥的密封材料通常用橡膠，用于低溫、高溫或調節工況的蝶閥，也使用金屬密封材料。蝶閥在高壓差、高溫工況實現密封還有較大的困難，所以它在這方面的應用還受到一定限制。蝶閥的蝶板具有多種結構。中心對稱板的流體阻力較小，但密封面易擦傷和泄漏，故多用于流量調節；斜置板的密封性較好，但加工較困難；偏置板的密封性也較好，加工、維修都較方便，但流體阻力較大。

 4.5.2.5模板構造

（1）墻模板  

木工膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接搓處。安裝前先搭設好內外雙排鋼管腳手架（內排立桿距離墻模板外側300mm左右）以及在基礎上彈出墻身內外邊線、高程控制線，然后把側模板對準內外邊線垂直豎立。模板豎向內背楞采用50×100mm木方間距200mm（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水平外楞圓鋼管48×3.5mm間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結14mm穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距600mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩定。對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內，下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。  

（2）梁、板模板（扣件鋼管）  模板采用50×100mm木方做梁、板支撐，中心間距250mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，板底腳手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。梁底腳手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.5m。梁板模板施工時注意以下幾點：  a模板支撐鋼管必須在管座或底板面上墊木方。

 b鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。  

c模板底*排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條。  d根據板跨距大小，決定梁、板起拱大小：L＜4m不考慮起拱，4《L＜6m起拱10 ，9 ≥6m起拱15mm。

 e模板支設：下部支撐用滿堂腳手架支撐，下墊墊板。梁、板底模鋪設在楞木上，楞木擱置在梁側模板外的鋼管架上，楞木采用斷面為50×100mm木方，間距為30cm，底模板應垂直于楞木方向鋪釘。模板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，梁、板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。    

 f從墻根起步300mm立*根立桿，橫向拉桿距基面200 mm處設一道掃地桿。為保證鋼管架的穩定性，鋼管架必須在雙向設置箭刀撐。

 4.5.3模板拆除  

模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性質和混凝土硬化的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創造條件。整體式現澆結構拆模時所需混凝土的強度見表4-3。如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量，或受外力而變形甚至斷裂，造成重大的質量事故。 整體式現澆結構拆模時所需混凝土強度          項次 結構類型 結構跨度（m）  按設計標號的百分率計（%）  1  板  ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 2 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8 100 4  懸臂構件    100  注：如需預先估計拆模時間，可參見《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》。 （1）不承重的側模板拆除日期，在混凝土強度達到了1.2MPa（12kgf/cm2）后，并保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆模。具體時間可參照表4-4。  表4-4    拆除側模時間參考表         水泥品種  混凝土標號 

（3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 a基礎、墻模板拆除：墻模板在砼強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除，模板拆除。首先拆除穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動砼墻體。

 b梁板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與梁板分離的要求，保留養護支撐其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上，拆除板模板時要保留板的養護支撐。  

（4）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

（5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

4.6砼工程  

根據施工圖紙要求，本工程結構砼標號分別為：墊層C10、鋼管外包砼C20、管座C20、閥室部分（墻身）C25、頂板C25、進人孔C30，除墊層砼外，其他砼均為抗海水腐蝕砼，砼需用總工程量約為35131m3，分散在東海島管線沿線各個結構。考慮到輸水管戰線長，結構物布置分散，砼量小，采用商品砼，由有資質的攪拌站提供到現場。  4.6.1砼用原材料及砼的質量檢驗

（1）水泥  選用425號普通硅酸鹽水泥，其品質必須符合《水工砼施工規范》（DL/T5144-2001。本工程選用海螺牌水泥，施工過程中，進場的每批水泥品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均報送監理批準，并應對其強度安全性及其他必要的的性能指標進行復檢。水泥的檢查應按同一廠家，同一等級、同一品牌、同一批號且連續進場的水泥，散裝不超過400T、袋裝不超過200為一批，每批抽樣不少于一組，并應檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復檢報告。

 （2）水  生產用水采用經檢測合格的自來水。

（3）黃砂  采用級配良好的天然中粗砂，細度模數為2.5以上，含泥量小于3%。本工程采用吳川鄭山砂，試驗合格后使用，以500m3為一取樣單位。施工過程中，經常測定黃砂的含水量。  

（4）石子  采用質地堅硬、料形、級配良好的碎石，其質量標準符合規范要求，質量不合格的石子不準使用。本工程采用湛江浩信石場碎石，試驗合格后使用。石子的堆放應按品種、規格分開不混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其他雜質，以500m3為一取樣單位。施工過程中，經常測定含水量。  （5）摻合料  采用湛江電廠生產的Ⅱ級粉煤灰，其品質符合現行的國家和有關行業標準。粉煤灰的摻量根據工程的技術要求、摻合料品質和資源條件，通過試驗論證確定。對進場使用的粉煤灰應進行檢驗，以連續供應200T為一批取樣送檢。  

（6）外加劑  根據砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規格，本工程選用FTN-02緩凝減水劑（水劑）和FDN-WG抗腐蝕氣密劑（水劑）。所選擇的外加劑經監理人同意并經過相關的檢驗后再使用，外加劑進場檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告，以50T為一批取樣單位送檢。  （7）砼  根據施工圖紙要求，砼進行抗壓強度和耐久性檢測，其強度等級以及耐久性必須符合設計要求，用于檢查結構砼強度及耐久性的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：  a抗壓強度：大體積砼28d齡期每500m3成型一組，非大體積砼28d齡期每100m3成型一組，不足100m3亦成型一組。

 b耐久性：抗氯離子滲透性試件28d齡期累計500m3成型一組，氯離子含量直接采用拌和物檢測。

 4.6.2配合比設計

 本工程砼采用泵送，按泵送砼配合比進行設計。在砼施工前15天，委托有資質的、經過監理人批準的試驗室進行砼試配，確定配合比。  

泵送砼施工由于單位水泥用量相對較大，砼的水化熱較大、收縮相對較大，砼中摻二級粉煤灰、，降低水泥用量。砼配合比經監理人批準后施工。  施工過程中嚴格控制砼的配合比和坍落度，縮短砼的輸送距離，選擇合適的泵送砼外加劑，減少砼收縮變形，保證外觀質量。  施工圖紙中要求大水膠比不大于0.4，混合料塌落度3~5cm，砼中氯離子總含量（按砼重量計）≤0.015%，抗氯離子滲透指標為6h電量值＜1350庫倫。

 水泥：根據技術規范和砼設計強度等級本工程選用425號普通硅酸鹽水泥，水泥進場后進行抽樣試驗，各項指標試驗合格后用于本工程。  骨料：除滿足普通骨料要求外，還必須符合以下條件：大骨料料徑與輸送管徑之比不大于1：3，根據泵管直徑（125mm）確定石子的大料徑不大于3cm。黃砂選用中粗砂，細度模數控制在2.4~3.0之間，黃砂過細影響砼拌各物的各易性，影響可泵性，過粗砼容易離析，產生堵管現象。  外加劑選用質量符合現行的國家和有關行業標準的要求，摻量通過試驗而確定。本工程選用FTN-02緩凝減水劑（水劑）和FDN-WG抗腐蝕氣密劑（水劑）。  配合比：泵送砼配合比根據砼的原材料、砼運輸距離、砼輸送管徑、氣溫條件等具
  -  -  12 體情況通過試配及泵送試驗確定。入泵時的砼坍落度控制在14~17cm之間，泵送砼水灰比控制在0.45~0.6之間，砂率控制在38%~42%，且泵送砼的小水泥用量不低于240kg/m3。配合比設計滿足強度等級、耐久性、抗滲性、抗裂性、抗腐蝕性、和易性以及其它不同類型結構的性能要求。  4.6.3結構物施工分層分塊  結構物砼施工，平面分塊以設計圖紙分塊為依據，立面根據各部位的結構特點進行分層。  排氣閥井分三層施工：*層管座，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人孔 伸縮節井分三層施工：*層底板，第二層閥室、梁、頂板，第三層檢修人孔

4.6.4拌和機械的選擇以及砼的拌和  

本工程結構物分散布置，單體結構砼工程量比較小，大約90m3，且分層進行澆筑。所選用的攪拌站設有2臺3m3強制式攪拌機，每小時可出料200m3，*本工程砼施工要求。砼采用攪拌站集中拌和，砼配料計量，采用全自動電腦控制系統，投料誤差精度達到規范要求，在澆筑砼前進行試配調整，施工過程中經常進行檢校，確保計量準確。商品砼攪拌站采用強制式拌和，拌和時間按滿足規范要求確定，以確保砼的和易性、均勻性。

 4.6.5砼澆筑、振搗

 砼由罐車從攪拌站運至澆筑現場，砼澆筑保持連續性，同一部位的砼澆筑間隙時間符合規范要求，若超過允許間歇時間，按施工縫處理；不合格的砼嚴禁入倉，澆筑砼時嚴禁在倉內加水。如發現砼和易性較差，采取加強振搗等措施保證質量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，采用小型真空泵抽吸，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。  砼澆筑振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準，避免過振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不觸動鋼筋及預埋件。澆筑的*層砼以及在兩次卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗因。  底板、梁板砼澆筑采用斜層澆筑方法，砼自由下落高度小于1.5m，每層厚度控制在30~50cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振。砼表面用鐵板進行收面，避免表面產生龜裂縫。  管座、墻等采用水平分層施工，開始澆筑前，先灑水濕潤基層砼表面，砼澆筑時先鋪5cm厚與砼同成份的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，砼由串筒入倉。每次澆筑厚度小于50cm，澆筑過程中經常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性，同時保證砼均勻上升。  砼頂層采用二次振搗，一般在1.5h后（根據當時氣溫調整）進行第二次振搗，以減少表面氣泡，施工中嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層砼的深度，控制深度在5~10cm，振搗時間應以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。  為了保證鋼管底部砼澆筑質量，先從一側開始澆筑，待砼面高出鋼管底部30cm以上
 14 其養護質量。  

(2)底板表面修整  采用整平板修整與鋼制修平刀修整施工方法進行表面修整，使表面平整、平順。避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，在澆筑混凝土收面后，及時加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。

 4.6.9特殊氣候混凝土的施工  

（1）雨季施工：雨季施工期間，勤測粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確保砼澆筑質量。  

（2）夏季砼施工措施  砼在夏季施工期間，氣溫較高，對砂石料加以遮蓋，使用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發散熱。運輸過程中加以遮蓋，以防水份蒸發。砼澆筑結束2～3小時后，用薄膜、草包等對混凝土表面加以覆蓋，并及時澆水養護，保持混凝土表面濕潤。

五、質量保證措施  

5.1鋼筋工程  

（1）鋼筋安裝質量檢查以及應注意的質量問題 a鋼筋安裝允許偏差見表5-1。 
表5-1    鋼筋安裝允許偏差  項    目 允許偏差（mm）  檢驗方法 筋安裝允許偏差  綁扎 鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查  網眼尺寸  ±20 鋼尺量連續三檔，取大值  綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查  受 力 鋼 筋  間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取 大值 排距  ±5 保護層厚度  基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼  ±3 鋼尺檢查  綁扎箍筋、橫向鋼筋間距  ±20 鋼尺量連續三檔，取大值  鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件  中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差  +3，0  鋼尺及塞尺檢查  b應注意的質量問題  澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。  15 梁核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。  板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。  焊接豎向受力筋時要吊正，層高超過4m時，搭架子進行焊接，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋骨架不垂直。  

（2）成品保護  鋼筋綁扎后，不準踩踏。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板，鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

 5.2模板安裝質量要求  

（1）模板工程的質量要求是拆模后的砼表面平整，豎向垂直，接縫不漏漿。

（2）模板安裝的允許偏差見表5-2 
表5-2    現澆結構模板安裝的允許偏差  項      目 允許偏差（mm）  檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查  底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查  截面 內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查  層高垂直度  不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m  8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查  相鄰兩板表面高低差  2 鋼尺檢查 表面平整度  5  2m靠尺和塞尺檢查

 （3）模板使用前對變形，翹曲超出規范的應即刻退出現場不予以使用。模板使用前應刷脫模劑。模板拆下來，應將砼殘渣垃圾清理干凈，重新刷脫模劑。  

（4）在板、梁模板底部考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗、排出，澆筑砼前再封閉。

（5）模板安裝完畢后，應由班組質量員對軸線、標高、尺寸支撐系統、扣件、螺栓、拉結螺栓進行全面檢查，自檢合格后叫質量員或施工員進行校核，準確無誤后向監理報驗。澆砼過程中，應有技術好，責任心強的木工 “守模”，發現問題及時報告有關人員。

 （6）所有孔洞、埋件必須安裝位置正確，并做加固處理，防止砼澆筑時振動振跑或砼的浮力而浮動。

 5.3砼外觀質量保證措施

 （1）嚴格執行配合比設計。按有資質單位出具的混凝土配合比配料單生產混凝土，嚴禁擅自更改，避免因配合比不當導致混凝土質量問題。  

（2）混凝土色差控制。選用同一廠家、同一品牌、同一顏色的水泥、砂、石等原材6 料，在混凝土配置、生產過程中確保計量準確，拌和均勻，使用預拌混凝土，減小混凝土色差。  

（3）模板質量控制。選用模板，杜絕不合格模板的使用；加強模板的制作安裝質量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾，立模前模板內面清理干凈并涂脫模劑。保證砼表面質量平整光滑，其外觀質量和諧統一。嚴格控制拆模時間，避免因過早拆模導致混凝土剝皮、脫角、龜裂等情況。用過的模板及時清理、整型，使用前刷脫模劑。  

（4）對拉螺栓的設置位置做到橫平堅直，螺栓孔洞及時修補以達到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修補，選用與混凝土同配比的砂漿進行修補。  

（5）加強澆筑振搗工藝控制。施工前組織對混凝土振搗工進行技術培訓，通過實地演練，挑選合格的振搗手組成混凝土振搗隊，把混凝土表面缺陷控制在低限度。  

（6）混凝土采用導管輸送入倉，分層平倉澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋，防止因覆蓋不及時而產生冷縫。特別要控制好伸縮縫、止水等部位混凝土澆筑、振搗工藝，保證止水效果。  

（7）混凝土養護控制。按施工規范要求對混凝土表面進行濕潤養護。延長拆模時間，利用模板進行保溫保濕。氣溫驟變時，特別注意溫控保濕，防止混凝土早期碳化、表面裂縫或凍害的發生。

六、安全保證措施  

6.1鋼筋工程  

1、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。  

2、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。  

3、綁扎墻鋼筋，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業面1.2m，無臨邊防護，不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。

 4、綁扎梁、板前，應檢查模板、腳手架是否穩固，高度超過2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網。

5、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

 6、工地設加工場地，應此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋工長進行。  

7、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。  

8、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。  

9、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或絕緣材料，電源箱外殼及焊機、圓盤鋸等設備采取接地措施。

 10、隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。

 11、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

 13、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應放安放穩固，轉動靈活。

 14、鋼筋加工、搬運時，應隨時防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。  

15、操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。

6.2模板工程  

1、模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅實，并架墊木，木楔釘牢，并用橫順拉和剪刀。

 2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。  

3、支設2米以上的立模板，四周必須釘牢，操作時要搭設工作臺。

4、拆除模板應經施工人員同意，操作時按順序分段進行。

5、模板要分類堆放，疊放整齊，高度要適中，防止傾倒。  

6、拆模應先拆完穿墻桿和鐵件等，并使模板與墻面脫離后方可拆除。

7、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責研究處理后再行拆除。  

8、梁、板砼澆搗時發現鋼管架扣件有松動時，應立即報告施工員或安全員，采取措施后，在松動扣件下方加扣件穩固，絕不允許去碰擰松動扣件。  

6.3砼工程  

1、施工人員必須正確佩戴安全帽，高處作業人員應系好安全帶。

2、嚴禁酒后上崗作業。  

3、施工中必須認真貫徹執行“安全*、預防為主”的指導方針，杜絕違章作業，違章操作。

 4、高處施工時必須在搭設好的腳手架上行走，不得在鋼筋和梁模板上行走。

5、施工人員必須在上下斜道行走，嚴禁攀登腳手架及鋼筋骨架上下。  

6、澆筑離地2m以上的部位砼時，應在操作平臺上作業，不得直接站在模板和支撐桿上作業。  

7、認真學習安全技術操作規程，遵守安全生產規章制度，必須利用好“三寶防護”。

8、參加安全活動，認真執行安全交底，不違章作業，服從上級領導及安全人員的指揮。  

9、在生產過程中應做到互幫互助，互相監督，堅持做好“三不傷害”，對新工人要積極傳授安全生產知識，維護一切安全設施和用具。
18 10、有權拒絕違章指令。

11、砼振搗器的安全防護：

 11.1使用前應檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確。

 11.2砼振搗器不得放在初凝的砼、腳手架和干硬的土上進行試搗，將電機放在小鐵凳上的灰斗內，電線用木棍架高，如檢修和作業間斷時應切斷電源。  

11.3振搗器應保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。

11.4操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

 11.5作業完畢后，砼振搗器必須做好清洗，保養工作，振搗器應放在干燥的庫房內。

七、文明施工管理措施

 工程實施時按當地政府頒發的有關文明施工管理規定及鑒江供水工程總指揮部下發的有關文明施工標準及管理規定執行。  項目部一名副主抓文明施工，并將文明施工與各專業班組和管理人員工資考核掛鉤。  場地按標準進行硬化，四周設置排水溝。  施工場地出入口設洗車槽，出場地的車輛必須先沖洗干凈。  場地內臨時設施均采用磚墻砌筑，水泥瓦蓋頂，并建立工地文明、衛生、防火責任制，落實到人。  材料、機具分類堆放，擺放整齊，并設標識牌。  施工人員和管理人員均應佩戴胸卡上崗，工地設專職保安執勤。 散體物料及預拌混凝土運輸執行當地政府的有關規定。  將日常整理列入文明施工管理的日常工作，做到作業人員離開，作業面干凈整潔。 工程完工后，按要求及時拆除所有圍蔽及臨時建筑、安全防護設施和其它臨時工程，并將工地周圍環境清理整潔，做到工完料清場地凈。  主動協調好周邊關系，減少因施工造成不便而產生的各種糾紛。

    認真執行當地政府頒發的有關文明施工管理規定，加強對所有參加施工人員進行成品保護教育，落實成品保護責任制。  定期對管理和操作人員進行文明施工，成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質量意識。  經常進行檢查，發現成品被碰壞、損壞、污染，及時采取措施進行糾正處理，對責任人給予經經濟濟處罰。  加強現場管理，科學組織施工，減少成品損壞  編制成品保護細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下道序對上道工序對會產生污染的，在上道工序工作完成后，及時采取保護措施，一旦發生成品損傷或污染，及時處理或清除。與本文相關的論文有;油氣改革拉升閥門行業