襯膠閥門橡膠襯里工藝

                               上海申弘閥門有限公司

1 適用范圍：

本工藝適用于操作溫度在0~+85℃，壓力0.6Mpa范圍內(nèi)的石油化工設備、管道的橡膠襯里防腐蝕。當在真空條件下使用時，高使用溫度為+65℃。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。襯膠閥門用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性以及強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面無襯里或覆有可選擇的各種氟塑料和各種橡膠，適用于各種不同工作溫度和流體管路。襯膠閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流等功能。 用于流體控制的閥門，從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。

A、橡膠襯里施工技術      

橡膠襯里施工工藝上有其特性，不能*按一般熱硫化橡膠襯里的方法進行施工，必須嚴格接預硫化橡膠襯里的技術要求施工，才能保證施工質(zhì)量。

 （一）預硫化橡膠襯里的施工特點  

（1）施工下料要求尺寸準確，已硫化過的膠板硬度較高，彈性較大，失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的任何變形都是彈性延伸的結果，較大的變形會影響粘接性和耐腐蝕性。因而施工下料時要求尺寸準確。

 （2）不用高溫硫化  由于膠板已硫化好，襯膠后不需再行硫行，所以應選用自然硫化的膠黏劑，施工較簡單。襯膠時不能套用熱硫化襯膠方法，如用針刺破氣泡放氣法等。  

（3）粘結強度能滿足要求預硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時，其粘結力一般低于熱硫化的粘結力，能*使用要求。由于預硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化，襯膠時不能暴露常見的起泡、脫層等現(xiàn)象，因此對影響襯膠粘結性的溫度和濕度條件更要注意。*的施工溫度為20～25℃，相對濕度不大于70％。

 （4）嚴格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑，—般為多組分，使用時要注意控制各組分的配比，嚴防漏加硬化劑。    

 （5）現(xiàn)場施工注意事項：襯管（罐）壁時，由上往下成豎行地進行貼膠，應用此法膠板展開時不易帶褶紋，同時便于趕壓時排出金屬和膠板問的空氣。膠板問可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時，坡口要對好，對搭l一2mm。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條，以保證接縫嚴密和增加一道防護措施，阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。  

(6)檢查和修理預硫化丁基板具有導電性，不能用火花檢測儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細檢查，檢查的方法是用目測、木錘敲擊進行檢測。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑 >5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩子抹死。于24h后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。

2 施工準備：

2.1材料要求：

2.1.1膠板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；

              寬度：不小于500mm；

              長度：不小于5000mm；

注：長度不足5000mm而在2000mm以上者亦允許交貨，但每批中不多于30%。

2.1.2膠板的性能（硫化膠）應符合表2.1.2中的規(guī)定。

硫化膠板性能表                    表2.1.2

2.1.3膠板外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

2.1.3.1膠板不應有大于0.5mm的外來雜質(zhì)。

2.1.3.2膠板表面允許有墊布本身粘附的線毛、線頭，墊布折皺所成的印痕及因壓延造成的水波紋，但該處的膠厚應在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

2.1.3.3膠板允許有2mm2以下的氣泡存在，不大于5mm2的氣泡在1m2的面積上每面不多于5個。

2.1.4在規(guī)定的存放條件下，硬膠、半硬膠、軟膠的膠板六個月內(nèi)不應產(chǎn)生自硫現(xiàn)象；膠漿膠在二個月內(nèi)不應產(chǎn)生自硫現(xiàn)象。

2.1.5橡膠溶劑油應符合表2.1.5的規(guī)定。

                        橡膠溶劑油的質(zhì)量                 表2.1.5

2.1.6襯里用的原材料必須具有質(zhì)量合格證明，證明書上應有膠板、配制膠漿用膠料出廠的年月日，必要時，應進行復驗。

2.1.7不允許采用存放已有自硫現(xiàn)象的膠板。

2.1.8配制膠漿用膠片除應符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的條文外，還應滿足下列要求：

2.1.8.1配制膠漿用膠片牌號一定要與膠板牌號配套使用,有條件時，應用同一橡膠廠生產(chǎn)的配套膠片及襯層膠板。

2.1.8.2配制膠漿用膠片應全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。

2.1.8.3配制好的膠漿應呈粘稠狀液體，存放期間不呈凝膠狀態(tài)。

2.1.8.4硬膠板和半硬膠板與金屬粘附強度不應小于588.4N/cm2。

2.1.9材料的標志和保管

2.1.9.1每一包裝箱上應附有卡片并注明：

1）產(chǎn)品名稱；

2）制造日期；

3）數(shù)量；

4）批號及技術檢查印章；

5）包裝箱上應有不許倒放的標志。

2.1.9.2每批出廠的膠板應附有產(chǎn)品說明書，注明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、硫化條件及試驗結果。

2.1.9.3膠板應貯存在0~30℃、相對濕度在50~80%的通風暗室中，放置時不應受壓、受熱，并距離發(fā)熱裝置2m以外。

2.2主要工具：

2.2.1  6m3壓縮機，空氣過濾器，噴砂罐，噴槍，頂管機，φ50mm二層以上布膠管，防塵罩，膠皮手套。

2.2.2 三芯電源線，12V防爆燈，信號燈，報警器，軸流通風機。

2.2.3手砂輪，錐形砂輪，電烙鐵，火烙鐵，手滾筒、寬大的縫紉滾筒，縫紉滾筒（大、中、小），橡膠裁斷小刀,切孔用小刀,排氣用針,電小刀。

2.2.4涂漆用小桶、滾刷、油刷。

2.3作業(yè)條件

2.3.1膠板及膠漿膠必須符合2.1條的要求。

2.3.2襯膠的金屬殼體的制造和驗收應符合下列規(guī)程、規(guī)定和技術條件。

2.3.2.1國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》；

2.3.2.2 JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術條件》；

2.3.2.3 JB2880-81《鋼制焊接常壓容器技術條件》；

2.3.2.4 CD130A15-85《橡膠襯里設備設計技術規(guī)定》。

2.3.3設備、管道及管件表面必須是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超過3mm，殼體棱角部分必須磨成圓弧，且其半徑不小于3mm。

2.3.4設備殼體、管口焊接宜采用雙面對接焊縫，焊縫平整無焊瘤和夾渣，金屬襯層表面焊縫凸出表面不應大于2mm，焊縫與母材呈圓滑過渡。管口接管一般不得伸進設備內(nèi)表面，特殊需要伸入設備內(nèi)部的管口如進料管口接管等除外。角焊縫應磨成圓弧過渡。

2.3.5殼體制造所有焊接工作量均必須在襯膠施工前完成（包括殼體外部焊接工藝配管、支架、梯子、平臺等預制件），襯膠施工完畢后，設備嚴禁動火焊接。

2.3.6對需襯膠的鑄鐵設備，其表面不應有氣孔、砂眼，若有少量砂眼、氣孔，須在施工前填實或采用掛線排氣，并不得影響襯膠質(zhì)量。

2.3.7金屬殼體的試壓、檢驗工作，需在襯膠施工前進行，經(jīng)驗收合格后才可進行襯膠。

2.3.8轉動的金屬部件需按圖紙要求在襯膠前進行靜平衡和動平衡試驗。

2.3.9殼體需襯膠的零部件，其驗收交接過程必須嚴格，并附有合格證明書和必要的檢驗報告。

2.3.10需要架設的地方已搭好架設并符合下列要求：

2.3.10.1全部腳手架(包括桿的端頭在內(nèi))距離襯里面應在200~250mm之間。

2.3.10.2腳手架跳板上部標高距設備頂標高應在1700mm左右。

2.3.10.3腳手架的豎桿距設備襯里面應在500mm以上。

2.3.10.4腳手架不得與襯里面接觸，若實在無法避開，應搭成活動式的，以便隨時可以拆卸。

2.3.10.5腳手架跳板的寬度應在500mm以上。

2.3.10.6腳手架每層間應有足夠數(shù)量的爬梯，以便施工人員上下行走。

2.3.11照明設施應符合以下要求：

2.3.11.1在噴砂施工范圍內(nèi)應設置足夠的照明用燈，電壓應為12V的安全電壓。

2.3.11.2全部電線應安全、可靠、無破損，并在電源線通過人孔、管嘴時加絕緣保護套。

2.3.11.3每個燈頭除加防爆玻璃外，還應用60~80目的金屬網(wǎng)預以捆扎，防止砂粒碰撞而損壞，全部燈頭既可移動，又能隨時牢牢固定。

2.3.12噴砂設備、噴砂工具應符合下列要求：

2.3.12.1空壓機的容量應滿足用氣需要的1.5倍以上，并安置在使用方便的地方。

2.3.12.2噴砂槍在使用前應認真檢查其完好性。

2.3.12.3噴砂用的風管應滿足噴砂的需要，且無破損，接頭必須牢固，在使用前應作通氣試驗，以防堵塞。

2.3.12.4噴砂罐應固定在適當位置，若是移動式的，則每次固定均應牢固可靠。

2.3.13信號燈的設置應符合下列要求：

2.3.13.1信號燈應由紅、黃、綠（或蘭）三種顏色組成，并在使用前做好試驗，保證正常。

2.3.13.2確定好各種顏色信號燈亮時的用意，并使參加噴砂施工人員人人明白。

2.3.13.3信號燈安置的地方應在較顯眼處，方便施工人員觀察。

2.3.14警報器為施工人員躲避危險而設，它應有電動和手動兩套，以便停電時也能及時報警確保施工安全。

2.3.15設備內(nèi)防塵應符合下列要求：

2.3.15.1設備內(nèi)應首先選好通風位置，一般應在上部進風，下部排塵。

2.3.15.2設備內(nèi)應設置不少于2個以上的排風機和除塵器，以利設備內(nèi)的通風和除塵。

2.3.16噴砂用的砂子已送至現(xiàn)場并符合下列要求：

2.3.16.1砂子的酸值應為7。

2.3.16.2砂子的硬度應為莫氏硬度7~8。

2.3.16.3砂子的粒度為14~35目。

2.3.16.4砂子必須十分干燥，并不得混入異物。

2.3.16.5砂子必須堆放在距地面150~200mm的高臺上，并在上部用蓬布遮蓋，用繩子捆扎，以防雨水進入。

2.3.17施工人員已全部經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格，并對施工人員進行了技術交底，強調(diào)了質(zhì)量標準及注意事項。

3操作工藝

3.2材料檢驗：襯膠使用的膠板及膠漿膠必須符合2.1條的要求。3.1施工工序

3.3表面處理：

3.3.1噴砂前應認真檢查全部噴砂面有無油污，若有應用清洗劑清洗干凈，對設備的管嘴、人孔等開口處應用膠合板和塑料布進行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。

3.3.2噴砂應按下述進行施工：

3.3.2.1噴砂作業(yè)前,應讓有關的機器、設備進行試運轉，打開信號燈，確認好相互的聯(lián)絡方式。

3.3.2.2噴砂作業(yè)人員在進入現(xiàn)場前應穿戴好防護用具。

3.3.2.3噴砂作業(yè)應從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進行作業(yè)，法蘭、管嘴等小面積噴砂應特別注意安全，因此應特別及時地用信號或手勢進行聯(lián)絡。

3.3.2.4噴砂的空氣壓力為0.6Mpa,不得超過此限。

3.3.2.5噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應在300~500mm范圍內(nèi)。

3.3.2.6噴砂作業(yè)要在干燥的環(huán)境中進行，當噴砂面有水或空氣濕度大于85%時，應停止作業(yè)。

3.3.2.7當天噴完砂的表面要當天檢查，其除銹等級Sa21/2級以上，凡檢查不合格處均應作出標記，待第二天重噴。

3.3.3當天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應在當天涂上一道膠漿，涂刷應厚度均勻，嚴密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

3.4膠漿配制：

3.4.1膠漿配比為：  膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據(jù)使用條件有所變化，對于粗糙的鑄鐵表面應采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時應采用1：8膠漿。

3.4.2用軟膠板襯里時，應用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。

3.4.3配制時先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機械攪拌可以改善勞動條件。

3.4.4配好的膠漿可保存三個月，但貯存時應注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質(zhì)量。

3.5橡膠襯里的施工

3.5.1襯膠前的準備

3.5.1.1襯膠前應在設備或管道附近的房屋中搭設好橡膠襯里工作臺,長3000mm，寬600mm，高800mm，屋頂應襯以塑料布，以防塵土落下污染膠板。

3.5.1.2襯膠設備或大管道的下部應用無破損的塑料布予以遮蓋，以避免上部襯膠時掉下物料污染下部未襯膠面。

3.5.1.3襯膠前應準備好各種工具，并且處于良好狀態(tài)。

3.5.1.4測定設備或管子內(nèi)的環(huán)境溫度，當在15℃以上時才能進行襯膠施工，低于15℃時應采取加溫措施。

3.5.1.5所有參加襯膠作業(yè)人員均要穿干凈的軟底鞋和干凈的工作服，進行施工點前都應全部穿戴整齊。

3.5.2橡膠襯里的施工

3.5.2.1根據(jù)設備或管道內(nèi)壁情況,先畫出排板圖,再根據(jù)排板圖的尺寸在被襯膠面上作好標記,并根據(jù)排板圖進行裁料,裁料溫度應控制在20℃以上。

3.5.2.2裁料時,接縫處予留料的寬度要根據(jù)接縫的形式和設備直徑不同來選擇,一般設備直徑越大,接縫的搭接留量越寬。對接時留量為10~22mm,為了增加接縫的強度,可在接縫處再貼合一塊寬30~50mm的同一種膠板；采用搭接形式時，一般搭接的寬度為30~50mm，見圖3.5.2.2-1、3.5.2.2-2。

   圖3.5.2.2-1對接型式接縫        圖3.5.2.2-2搭接型式接縫

3.5.2.3搭接或?qū)訒r，接縫處的膠板邊緣要割出寬10～15mm的坡口，以便兩塊膠板緊密粘合。

3.5.2.4在金屬襯膠面上應涂三遍膠漿，*遍在噴砂處理8小時之內(nèi)涂刷；膠板面上應涂二遍膠漿。每涂一次膠漿都應干燥后再涂下一次，干燥時間長短同溶劑的性能、室溫高低及濕度有關，在相對濕度小于70%，溫度20～25℃時，各遍膠漆的干燥時間如下：

*遍  不少于20～30分鐘；

第二遍  不少于30～40分鐘；

第三遍  管道不少于3小時，設備不少于1.5小時，室溫超過35℃時，要用較稀的膠漿（1：8以上）。

3.5.2.5將裁好的橡膠板的粘貼面均勻的涂上二遍膠漿，在指觸干燥后（用手指輕壓不粘手），再輕輕的貼上一層布，它不得與膠板粘接，布與膠板間不許掉進異物，而且平滑無皺紋，并將膠板反卷起來（布向內(nèi)）。

3.5.2.6粘貼膠板的順序是：立式設備先襯底部，然后由上往下襯垂直面；臥式設備及大口徑管道先襯上半部，后襯下半部。設備連接管口應使接縫順著介質(zhì)流動方向。將膠板對著設備或管道上的標記從上至下一邊撕布一邊粘貼膠板，并用滾筒輕壓，使膠板固定，待一塊膠板全部粘貼完畢，則開始壓滾筒，壓滾筒的要求如下：

    1）壓滾筒用力要均勻，滾筒要放平，不得一端蹺起。

2）首先用平滾筒壓，后用寬大的縫紉滾筒壓。

3）壓滾筒從膠板中心開始向兩側壓，一邊壓一邊排氣，橫向往復距離為150～200mm，并重迭50mm，縫紉滾筒橫向移動節(jié)距為5mm。

4）壓完滾筒的范圍應用粉筆作下標記。

3.5.2.7當*張膠板滾壓完畢后，再按3.5.2.5、3.5.2.6的方法從*張的左、右兩側繼續(xù)重復作業(yè)，直至完成。但在第二張以后，涂膠漿時必須在*張的接口處多涂30～50mm，以便接口處緊密粘合。

3.5.2.8粘貼膠板的接縫要用縫紉滾筒用力壓，使搭口處全部貼實。

3.5.2.9除以上粘膠法外，還可用加熱烙鐵法進行襯膠，但烙鐵溫度一定要控制在150～180℃范圍，在棱角部位，烙鐵溫度應低一些。

3.5.2.10直徑大于200mm的管道，可用長柄烙鐵進行烙膠襯里，當直徑小于200mm時，建議采用蒸汽或壓縮空氣頂管法襯膠，蒸汽頂管法襯膠方法如下：

    1）膠板及管內(nèi)壁涂膠同3.5.2.4，待膠漿干燥后，用絕緣綢把膠板卷成膠筒，一端用繩子扎好，借助繩子將膠筒送入管道中，然后抽出絕緣綢。送膠筒時要防止膠板與管壁接觸，膠板用絕緣綢包好，以防止局部粘結將膠板拉長或變形。

2）不允許用涂刷膠漿或補刷汽油的方法送入膠筒，這樣操作雖然順利但溶劑不易揮發(fā)，硫化時易起泡。

3）膠管放入后，先將一端法蘭烙實，并烙到管內(nèi)深100mm左右。

4）將管道置于頂管機上，把砂袋放入管內(nèi)烙膠處，并將管道法蘭與機頭法蘭加墊，用螺絲把緊。

5）用木棒頂住砂袋（也可用繩子牽引砂袋，這樣安全）。

6）開啟蒸汽閥門，控制壓力0.05MPa左右，蒸汽推動砂袋向前移動，控制頂桿慢慢后退。

7）待砂袋臨近頂出時，立即停止送蒸汽，防止蒸汽噴出造成事故。

8）取出砂袋，將法蘭處和管內(nèi)深100mm左右部位用烙鐵將膠板烙實。

壓縮空氣頂管法襯膠方法有兩種：

鋼絲繩牽引砂袋法：用0.4MPa空氣推動砂袋，移動速度為0.17～1m/分。

壓縮空氣法：將管子兩端設法堵緊，壓縮空氣管由一端插入，壓縮空氣升至0.4MPa時保壓1分鐘，讓膠板緊貼管壁，然后停氣將兩端法蘭處用烙鐵烙實，硫化采用恒壓硫化法。

3.5.3橡膠襯里的中間檢查

3.5.3.1檢查各部位襯膠層是否符合圖紙或規(guī)范的要求。

3.5.3.2檢查各接縫處及其它部位是否有漏壓滾筒的地方，接縫是否貼牢。

3.5.3.3檢查要求互相配合的襯件，其尺寸是否留有足夠的加工余量。

3.5.3.4用功率小于25W的高頻火花檢驗器檢查是否有微孔存在，有漏電的部位應用涂好膠漿的膠條進行復襯。

3.5.4橡膠襯里的修補

經(jīng)檢查襯膠有氣孔時，則按下述進行修理：

3.5.4.1用氣針在氣孔前20mm處斜刺入氣孔內(nèi)，在另一側用手指按壓使空氣排出。

3.5.4.2用縫紉滾筒用力滾壓，將空氣排出。

3.5.4.3以氣孔為中心，用小刀切出φ15mm以上錐形孔，其錐頂應達到鋼板表面。

3.5.4.4用相同厚度的材料切一小塊與φ15mm錐形孔相似而又稍大的料塊，并在料塊和切孔處涂上膠漿。

3.5.4.5待膠漿指觸干燥后，將料塊放入錐孔中并用滾筒壓實，后用小刀切去多余部分，使其平滑。

3.5.4.6其它與氣孔性質(zhì)近似的缺陷修補與氣孔修補方法基本相同。

3.5.4.7修理完成后，應對修理處進行再次檢查，直至合格。

3.6橡膠襯里的硫化

3.6.1間接硫化法

此法適用于外型尺寸較小的設備、管道、管件，可以放入硫化罐的設備或配件。

3.6.1.1將徑中間檢查合格的襯膠設備、管道、管件放入硫化罐內(nèi)。注意不要讓襯膠面與金屬的管口相接觸。

3.6.1.2關緊硫化罐端蓋，通入蒸汽按表3.6.1.2的恒壓硫化條件進行操作，直至硫化結束。

硬膠、半硬膠襯里恒壓硫化條件

表3.6.1.2

3.6.1.3待硫化罐自然冷卻后，打開罐蓋取出硫化物件。

3.6.2直接硫化法

本法適用于無法在硫化罐內(nèi)進行硫化的大型容器或管道。

3.6.2.1襯膠后的容器或大口徑管道全部用無破損的塑料布包裹，并用繩子予以捆扎，以防被風刮掉。

3.6.2.2人孔、管咀等開口處均應用塑料布捆扎好。

3.6.2.3將蒸汽接到加硫設備或大口徑管道附近3m范圍內(nèi)，并在人孔處設置幾個帶閥門的支管接頭，并將主蒸汽管保溫。

3.6.2.4用φ50mm軟管將各支管的蒸汽接入容器內(nèi)，并讓它們的出氣口均勻分布在容器底部，利用容器內(nèi)的腳手架予以固定，出氣口應距襯膠面300mm以上。

3.6.2.5按表3.6.2.5的硫化條件，將蒸汽按升壓、保壓、降壓的各階段進行操作，直至硫化完成。

厚度8mm以下的橡膠板分段硫化條件

表3.6.2.5

4 橡膠襯里的檢查

4.1保證項目

4.1.1襯膠材料符合設計要求，有質(zhì)量證明書。

4.1.2設備安裝合格，襯膠面符合襯膠要求，除銹達Sa2.5級。

4.1.3有完整的施工記錄。

4.2基本項目

4.2.1襯膠層用火花檢驗器全部檢測不應有漏電現(xiàn)象。

4.2.2受壓設備、管件和切削加工的橡膠制品、膠板與金屬結合處不允許有脫層現(xiàn)象。

4.2.3不受壓的一般設備膠板與金屬脫開（或起泡）的面積不得大于20（mm2）；高度不得超過2mm，其數(shù)量要求如下：

4.2.3.1襯里面積大于4m2的不超過3處。

4.2.3.2襯里面積大于2～4m2的不超過2處。

4.2.3.3襯里面積小于2m2的不超過1處。

4.2.4襯里表面不允許有深度超過0.5mm以上的外傷或夾雜物。

4.2.5不受壓的管件，允許有不破的凸起氣泡，每處面積不大于1cm2，凸起高度不大于2mm，脫開總面積不大于管件總面積的1%。

4.2.6轉動設備如離心機、鼓風機等的工作部位不允許有起泡，其余部位起泡不超過3處，每處起泡面積小于20mm2，凸起高度小于2mm。

4.2.7槽車、貯槽等設備起泡總數(shù)要少于3處，每處起泡面積小于10cm2。

4.2.8法蘭邊緣的橡膠與金屬脫開允許在2處以下，總面積不大于襯膠總面積的2%。

5 橡膠襯里的二次修補

5.1出現(xiàn)個別的凸出部位用手砂輪將其輕輕磨平。

5.2螺栓孔處的襯膠若妨礙螺栓穿過，可用錐形砂輪將多余部分磨去。

5.3若硬質(zhì)橡膠出現(xiàn)膨脹或氣孔，則按下述進行修補。

5.3.1用砂輪機將缺陷處切出一錐形孔并用錐形砂輪將切口磨光（與切口30～50mm處也要磨）。

5.3.2在砂輪磨削處涂三遍膠漿。

5.3.3用相同的膠板切出同錐形孔相似并稍大的料塊，并在粘貼面涂二遍膠漿。

5.3.4待膠漿指觸干燥后，將料塊放入錐形孔內(nèi)用縫紉滾筒用力壓實，后用小刀修理平滑。

5.4若軟質(zhì)橡膠出現(xiàn)膨脹或氣孔，則按下述進行修補。

5.4.1將缺陷處用砂輪機切出錐形孔并將旁邊20～30mm范圍進行砂磨，用橡膠散料將孔填平，并對砂磨部位涂上膠漿。

5.4.2用相同材料切一小塊比錐孔大20～30mm的料塊，并在一面涂上膠漿。

5.4.3待膠漿指觸干燥后，將料塊放到孔上用縫紉滾筒壓實。

5.5當襯膠面出現(xiàn)較小傷痕時，可按下述進行修補：

5.5.1將相同的膠板切成10～15mm的等邊三角形條。

5.5.2將缺陷處用錐形砂輪磨出錐形凹坑，并涂上膠漿。

5.5.3在等邊三角條上切一小塊并涂上膠漿。

5.5.4待膠漿指觸干燥后就將料塊放入凹坑內(nèi)用縫紉滾筒壓實。

5.5.5用小刀將該處修整平滑。

5.6當膠面上出現(xiàn)微小傷痕時，可直接在傷痕處涂上與襯膠性質(zhì)相同的稀膠泥，干燥后用砂輪磨平。

5.7修補后的襯膠面應再次檢查并再次修補直至合格。

6 成品保護

6.1襯膠后的設備、管道內(nèi)嚴禁煙火。

6.2襯膠后的設備、管道外嚴禁電、氣焊進行施工作業(yè)。

6.3進入襯膠后的設備內(nèi)的施工人員應穿干凈的工作服及工作鞋，不準攜帶火種入內(nèi)。

6.4在襯膠設備及管道上部進行電、氣焊作業(yè)前，應采取有效措施防止火花飛濺掉到人孔、管咀處燒壞襯膠層。

6.5襯膠后設備上的人孔、管咀在檢查驗收合格后應立即予以封閉，以防意外事故發(fā)生。

7 施工注意事項及要求

7.1下料前后的膠板均應保持清潔，表面允許有墊布折皺所造成的印痕或因壓延造成的水波紋，但必須在公差范圍內(nèi)。溶劑和配好的膠漿必須在專門地方存放，不能隨意存放。

7.2膠板等原料的質(zhì)量在正常情況下存放時，6個月內(nèi)不應產(chǎn)生自硫化現(xiàn)象，膠漿片在3個月內(nèi)不應產(chǎn)生自硫化現(xiàn)象。

7.3施工場地應保持清潔，并設有采暖通風裝置，襯膠適宜的溫度為20～25℃，相對濕度在70%以下。但在冬季往往達不到這一要求，可在15℃以上操作，低于15℃就應采取升溫措施。當溫度較大時（如雨季），由于溶劑揮發(fā)較慢，應延長刷漿的干燥時間。

7.4噴砂作業(yè)用的噴砂罐應定期進行液壓試驗，所用的壓力表、安全閥等均應定期檢查。

7.5施工場地應有良好的排風裝置，使汽油在空氣中的濃度含量小于0.3毫克/立升。操作人員不得用汽油或苯等溶劑洗后。

7.6膠板、膠漿、溶劑等易燃物，不能隨意亂放，多余的應放在倉庫內(nèi)。

7.7施工現(xiàn)場嚴禁煙火，烙鐵用明火加熱時，應遠離施工現(xiàn)場。

7.8嚴禁用燒紅的烙鐵烙膠，烙膠溫度應控制在150～180°范圍。

7.9電源、開關和電動裝置均應為防爆型，照明燈全部應為12V的低壓防爆燈且外包裹60～80目的金屬網(wǎng)。

7.10施工現(xiàn)場應備有四氯化碳和泡沫滅火器。

7.11使用硫化罐時，要注意檢查各部件是否正常，罐的壁厚要定期測量。

7.12硫化罐操作時，罐蓋前禁止站人。

7.13用電火花檢測漏電時要防止觸電。

7.14在設備內(nèi)襯膠時，出入設備不能用鐵梯，防止因碰撞產(chǎn)生火花而導致火災發(fā)生。

8 質(zhì)量記錄

8.1噴砂除銹施工記錄（附表1）

8.2橡膠襯里施工記錄（附表2）。

附加說明：

1 本工藝由提出。

2 本工藝由起草，審核。

3 本工藝由總工程師批準，技術處發(fā)布。

4 本工藝由負責解釋。

附表1

噴砂除銹施工記錄

附表2

橡膠襯里施工記錄

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