Q967F全焊接埋地式電動(dòng)球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種全焊接球閥，包括閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)的球體，所述球體的上下兩端分別設(shè)置有上閥桿與下閥桿，所述閥體的上側(cè)設(shè)置有連接盤(pán)以及上閥桿的操作機(jī)構(gòu)，所述閥體對(duì)應(yīng)球體的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述球體相配合的閥座，所述上閥桿與閥體之間設(shè)置有密封套，所述密封套的上端與閥體之間設(shè)置有對(duì)開(kāi)環(huán)，所述對(duì)開(kāi)環(huán)與密封套相抵設(shè)置，所述閥體對(duì)應(yīng)對(duì)開(kāi)環(huán)位置設(shè)置有卡槽，所述對(duì)開(kāi)環(huán)卡設(shè)在所述卡槽內(nèi)，所述對(duì)開(kāi)環(huán)的上側(cè)設(shè)置有壓圈，所述壓圈分別與對(duì)開(kāi)環(huán)以及連接盤(pán)相抵設(shè)置，所述壓圈與上閥桿之間設(shè)置有填料。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有方便維修更換、更加安全的技術(shù)效果。本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)調(diào)節(jié)的全焊接球閥。
優(yōu)點(diǎn)：
1、可以直埋于地下，無(wú)需建造高大閥門(mén)井，以減少工程造價(jià)，在此同時(shí)也可以避免操作閥門(mén)時(shí)造成人員的傷害；
2、直埋式全焊接球閥打開(kāi)時(shí)，閥球把閥座*包圍，盡管介質(zhì)有雜質(zhì)也沖刷不到閥座及球體密封面，由于這種特殊結(jié)構(gòu)使閥門(mén)密閉性與管道具有相同壽命；
3、關(guān)閉的直埋式焊接球閥介質(zhì)靜止對(duì)球體及密封閥座產(chǎn)生損害，打開(kāi)的過(guò)程球體又把介質(zhì)靜止時(shí)沉積下來(lái)的雜物刮掉，閥座下有彈簧補(bǔ)償對(duì)壓力和溫度的變化有補(bǔ)償作用，保證不會(huì)產(chǎn)生任何泄露；
4、可以直接焊于管道節(jié)省了法蘭、螺絲、墊片，節(jié)約大量物質(zhì)資源；
5、優(yōu)于蝶閥，蝶閥蝶板在中間介質(zhì)流動(dòng)時(shí)介質(zhì)中的雜物會(huì)沖刷蝶板，造成蝶板損傷，使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)；
6、優(yōu)于閘閥，除介質(zhì)雜物沖刷密封面，造成密封面損傷使關(guān)閉不嚴(yán)。介質(zhì)靜止時(shí)介質(zhì)中的雜物會(huì)囤積在閥門(mén)閘板槽內(nèi)造成閘板關(guān)閉不到位，使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)；
6、重量輕外型美觀，且易于保溫使配套設(shè)備外觀更精致；
7、直埋式全焊接球閥由于特殊結(jié)構(gòu)使閥門(mén)高壽命，正常使用十到二十年。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的球閥主體部分都采用鑄造，然而鑄件組織不夠致密，存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷，晶粒粗細(xì)不均，力學(xué)性能較低，耐沖擊能力較低。并且鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程之中產(chǎn)生大量的廢氣、廢渣，對(duì)環(huán)境不利。另外，現(xiàn)有的球閥在使用的過(guò)程中，球閥內(nèi)部的球體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中受到流體壓力的影響，球體的轉(zhuǎn)動(dòng)不夠平穩(wěn)，球體在長(zhǎng)時(shí)間的使用后會(huì)出現(xiàn)偏移，造成密封性降低。

主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

注：閥門(mén)連接法蘭及對(duì)焊端尺寸可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、使用強(qiáng)度高、球體轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)性好、密封性高的電動(dòng)調(diào)節(jié)的全焊接球閥。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電動(dòng)調(diào)節(jié)的全焊接球閥，包括兩側(cè)敞口且中空的閥體，閥體側(cè)部焊接有側(cè)管組件，閥體頂部焊接有套管，套管頂部焊接有連接盤(pán)，連接盤(pán)上通過(guò)安裝螺釘固定連有支架，支架上固定連接有電動(dòng)執(zhí)行器，套管內(nèi)沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上閥桿，電動(dòng)執(zhí)行器的動(dòng)力輸出軸與上閥桿頂端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接，上閥體下端向下伸入到閥體內(nèi)并固定連接有球體，球體內(nèi)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流通道，閥體底部焊接有下閥桿，下閥桿上端向上伸入到閥體內(nèi)并與球體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二密封組件包括設(shè)置在側(cè)管內(nèi)壁的閥座，球體外壁與閥座密封滑動(dòng)連接，閥座外壁與側(cè)管內(nèi)壁之間密封設(shè)置有O型密封圈，閥座遠(yuǎn)離球體的一側(cè)與側(cè)管內(nèi)壁之間設(shè)置有碟簧，碟簧與閥座頂壓配合。

所述閥座與球體接觸的一側(cè)設(shè)置有與球體形成密封配合的密封件，密封件采用硬密封或軟密封結(jié)構(gòu)。

所述下閥桿上部側(cè)壁套設(shè)有第二軸套，第二軸套外壁與球體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下閥桿頂面與球體的連接面嵌設(shè)有鋼珠。

所述導(dǎo)流通道的橫截面設(shè)置為V形或方形或圓形。

所述閥體與側(cè)管組件相對(duì)的一側(cè)焊接有第二法蘭盤(pán)。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于側(cè)管組件與閥體直接焊接固定，整體強(qiáng)度高，加工工藝簡(jiǎn)單，剛度大，整體性好，同時(shí)又容易保證氣密性及水密性，相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝提高使用壽命，本實(shí)用新型采用單側(cè)管與閥體直接焊接，球體與閥座形成單側(cè)密封，大大降低了流體阻力，使得工作更加穩(wěn)定，操作力矩小，輕便靈活。

2、球體下部下閥桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，對(duì)球體起到支撐限位的作用，使得球體的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。

3、導(dǎo)流通道的橫截面設(shè)置為V形或方形或圓形，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，以適應(yīng)不同工況的需求。

4、本實(shí)用新型中球體可根據(jù)實(shí)際需要選用不同金屬材質(zhì)，密封件可根據(jù)實(shí)際需要采用堆焊或噴涂合金等形成耐沖刷的硬密封結(jié)構(gòu)，或者采用鑲嵌特氟龍、橡膠等材料形成軟密封結(jié)構(gòu)，以滿足不同介質(zhì)工況的需要。

5、上閥桿上軸套的設(shè)置以及下閥桿上第二軸套的設(shè)置降低上閥桿及下閥桿的磨損，下閥桿頂面與球體的連接面嵌設(shè)有鋼珠，降低球體與下閥桿之間的磨損，提高使用壽命。

6、套管與上閥體之間采用密封組件形成密封，側(cè)管與球體之間采用第二密組件形成密封，大大提高了本實(shí)用新型的密封性。

【產(chǎn)品各零件材質(zhì)】

【Q967F全焊接埋地式電動(dòng)球閥主要連接尺寸】

Q967F/Q347F  PN16/PN25/PN40

 本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

訂貨須知：

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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。